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藥用塑料瓶吹塑原理及制造工藝(之二)

企業簡介
發布日期:2016.09.24

二、藥用塑料容器“注-吹”成型設備與模具

結構包括:注塑模(初型模)、吹塑模(成型模)、模芯棒(共三組)、熱流道、子噴嘴、脫瓶卡板、芯棒座幾大部分組成。

模具材料、熱膨脹系數、表面光潔度、加工工藝與精度、設計水平、調試經驗,尤其是注塑模溫的調控都對最終藥瓶產品質量產生影響。


 

三、系統設計

系統設計與配套裝置對“注-吹”流水線效率的影響應該十分重視。

藥用塑料瓶生產企業除了選擇性能可靠的“注-吹”成型機與質量精密的“注-吹”模具外,必須對相應的gmp規范及工藝流程進行系統設計規劃,主要內容包括:

 

1、中央空調系統

(gmp標準廠房、十萬級凈化,gb/t16292-16294-1996)

主要指標:潔凈度十萬級,三級過濾(精、中、高),頂送側回方式。

換氣次數≥20/hr,溫度t=2628

 

2、冷凍水系統

溫度t=5°~15°,壓力p0.2mpa,流量q≥額定值

 

3、冷卻水系統

溫度t28°,壓力p0.2mpa,流量q≥額定值,噴淋、循環系統

 

4、壓縮空氣系統

壓力p1.0mpa,流量q≥標定值,配置穩壓罐,冷凍干燥器,二級過濾(40μ,5μ),自動排水閥,壓縮空氣溫度65°<20。

 

5、模具溫控器

介質模溫機:工作溫度tmax120,p0.4mpa,微處理器或pid控制;

油介質模溫機:工作溫度tmax=30-300,p0.2mpa,pid或一次位式控制儀表

建議:生產藥用塑料瓶選用水介質模溫機,以保證藥瓶質量,防止油介質泄漏污染。

 

6、混料、加料、粉碎裝置

混料時間可控(定時器),過長過短都不能達到最佳混合效果。

加料方式建議采用頂層加料、亦可采用自動真空吸料方式加料,但應選用濃縮母粒著色,防止車間內粉塵污染超標。

 

粉碎機應選用低噪音、高效率的旋轉切刀(主要是粉碎瓶蓋注塑流道料架及少量廢瓶),回料的添加量應合理合適(小于15wt),防止反復循環降解影響性能。不同牌號的原料回料必須分開處理(一般瓶用樹脂m·i1.0,蓋用樹脂m·i5),不能隨意混用。

 

詳情歡迎來電咨詢:13502977828

聯系人:陳鴻桂

汕頭市金昌藥用包裝有限公司

http://www.swenergytechnologies.com/

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